150Kg/h中藥配方顆粒壓力式噴霧干燥機

設備有效水份蒸發(fā)量：150Kg/h，物料不得焦化變質(zhì)，成品含水率≤4% 。
設備范圍：進料罐至最終產(chǎn)品出口的整個工藝流程（設備平臺甲供）；包含設備設計、制造、運輸（包括二次轉運）、安裝和調(diào)試驗收，本項目為交鑰匙工程。
工藝描述：中藥浸膏液通過高壓泵送至設備的干燥室頂部，通過干燥室頂部的高壓噴嘴將物料分散成霧狀，在干燥室中與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成小顆粒狀成品，然后通過旋風分離器進行風選、冷卻、出料再經(jīng)冷風輸送系統(tǒng)將合格物料輸送至潔凈區(qū)進行收料。
設備結構主要包括：進風系統(tǒng)（空氣過濾器、送風及加熱系統(tǒng)）、進料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風系統(tǒng)、氣動振打系統(tǒng)、冷風輸送系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。
設備塔體結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構。
為避免干燥室壁粘附物料長時間受熱而軟化和焦化，設備塔體錐體配置夾套空氣冷卻系統(tǒng)，同時配置氣打系統(tǒng)，減少干燥室壁物料的粘附或吸附，從而使設備能連續(xù)運行,提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
設備配置冷風輸送系統(tǒng)，將制品迅速帶離高溫區(qū)、冷卻，同時輸送至潔凈區(qū)集中收粉。
為符合食品、制藥生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，設備凡與凈化空氣及物料接觸處均采用SUS304不銹鋼板，內(nèi)壁焊縫磨平拋光。凡與物料接觸的空氣（干燥空氣、制品風送冷卻空氣）均需經(jīng)過初中高效三級凈化處理。
設備采用一級旋風收粉、水膜除塵器凈化排空尾氣。
噴霧干燥設備各單元及管道采用在線清洗及人工清洗相結合的方式，保證設備清洗效果，同時防止清洗系統(tǒng)結構部件（清洗球等）對設備運行過程中物料干燥及收粉的影響。