本次采購的噴霧干燥系統(tǒng)應具備以下兩種生產方式：

（1）高溫加工方式：利用亞銨法制漿過程中產生的黑液或黃液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮至固含量50%左右，直接進行噴霧干燥得到木質素干粉。

（2）低溫加工方式：整個加工處理過程，溫度控制在80℃以下，利用噴霧干燥設備直接將液體菌劑加工處理為菌劑干粉。
1.1.2  產品參數(shù)
1.1.2.1 高溫噴霧干燥技術參數(shù)
（一）黑液技術參數(shù)

（二）木質素干粉含水量：≤5%

木質素干粉產量：≥4噸/小時
1.1.2.2 低溫噴霧干燥技術參數(shù)

（一）噴霧前技術參數(shù)

（1）有效活菌數(shù)：66億/克

（2）固含量：40%

（3）溫度：常溫

（4）日處理量需：≥3.2噸/天（24小時）

（二）噴霧后技術要求

（1）菌粉有效活菌數(shù)：≥150億/克

（2）損失率（噴霧死亡有效活菌總數(shù)/噴霧前物料有效活菌總數(shù)）：≤5%
1.2 安裝使用地點

江西南昌

2、噴霧干燥線技術原則及標準規(guī)范
2.1技術原則

2.1.1保證設備工藝具有先進的、可靠的技術，能夠保證質量完好，滿足我方要求，并且能滿足長期穩(wěn)定運行需要。

2.1.2設備過流部件材質為316L不銹鋼。

2.1.3 生產線各設備不得漏料，或造成車間內有大量粉塵，工作環(huán)境達到國家相關規(guī)定標準

2.1.4 除塵系統(tǒng)粉塵排放量必須小于150mg/立方

2.1.5 采用先進控制方式，提高系統(tǒng)自動化程度，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2.1.6 材料選擇上保證適應實際運行條件的需要，考慮適當?shù)母g余量。

2.1.8整個生產系統(tǒng)提供合適數(shù)量的檢修口、取樣口，方便操作。

2.1.9 各執(zhí)行單元均設有控制和安全裝置，實現(xiàn)自動連續(xù)運轉，低故障率，確保不合格率在最低范圍之內。

2.1.10 系統(tǒng)具有故障顯示功能，并有完善的故障保護及連鎖停機功能，整個操作系統(tǒng)使用簡單，功能完善，便于檢修和維護；

2.1.11 該主體設備及其附屬部件均必須按照國家標準進行防腐刷漆。

2.3.12 材料壽命：該生產線的服務壽命為10年。