1、滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成干燥設(shè)備效率低下。

　　2、只有順流干燥，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　3、物料在滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”(干燥設(shè)備中物料的“往復(fù)運動”和“方快多回路運動”是我們的工藝流程的兩個不同的概念)。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

　　4、為了提高產(chǎn)量滾筒干燥設(shè)備做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；干燥設(shè)備占地面積大。

　　5、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被干燥物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料很多。

　　6、為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。

　　7、干燥設(shè)備主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，更是一個極端的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。比如一臺20多米長的傳統(tǒng)干燥設(shè)備在正常生產(chǎn)時，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒干燥設(shè)備內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時這種設(shè)計又給干燥設(shè)備的安裝以及干燥設(shè)備的運行造成了不必要的障礙。因為有傾斜角度的主機(jī)在安裝時必須專門為其裝上一套防滑托輪來固定，以防止設(shè)備在運行中下滑，非常麻煩